BTC-automation

Автоматизация цеха производства смесей из муки (A/S Rigas dzirnavnieks)

Используемый контроллер: Siemens S7-315.

Используемая программа визуализации: Siemens WinCC.

1.Назначение проекта

Задача проекта: : провести автоматизацию производства мучных смесей на предприятии "Rigas Dzirnavnieks".

Fig. 1. - Flour mix preparation unit

Цель проекта: привести ситему управления оборудованием завода под контроль одного оператора.

Рис. 2. - Станция оператора цеха OP-8

2.Составные части проекта

Проведение проекта имеет следующие этапы:

формирование технологической схемы оборудования (совместно с технологической компанией "Agroproff");
создание списка оборудования подлежащего управлению;
формирование принципов управления на основе рецептов;
формирование плана проведения работ;
структурная схема автоматизации;
электрический проект (схемы шкафов управления и монтажные схемы);
заказ и поставка комплектующих (система управления, датчики, и т.п.);
алгоритм работы системы управления;
программирование PLC (программируемый контроллер S7-315);
программирование SCADA (визуализация на основе пакета WinCC);
монтаж шкафов управления;
тестирование системы управления до поставки заказчику;
поставка шкафов управления на объект;
внешний монтаж электрооборудования на объекте;
тестирование системы управления на объекте;
обучение персонала и передача документации по проекту;
сдача в эксплуатацию.

3.Технология производства

Производство состоит из следующих частей:

группа оборудования для загрузки сортов муки;
группа оборудования дозировки основных компонентов (Весы W1);
группа оборудования дозировки дополнительных компонентов (Весы W2);
группа оборудования дозировки микрокомпонентов 1 (MD1);
группа оборудования дозировки микрокомпонентов 2 (MD2);
группа оборудования транспортировки в миксерное устройство;
миксер (поставщик швейцарская фирма "Buhler");
группа оборудования отгрузки продукта на склад, в фасовочный цех, в автовоз;
группа аспирационного оборудования.

В основе задачи для приготовления смеси лежит рецепт продукта. Для выбора рецепта приготовления смеси имеется банк рецептов (не менее 100 рецептов). Система имеет возможность хранения и редактирования рецептов. Количество компонентов в рецепте до 6 основных, до 4 дополнительных, до 2 микрокомпонентов и ручной компонент.

В рецепте может задаваться размер порции (кг), количество порций, маршрут отгрузки продукта.

Рис. 3. - технологическая схема производства

Рис. 4. - оборудование миксерного производства

Рис. 5. - микродозаторное оборудование

4.Система управления

Система управления производства состоит:

A.Существующая система управления мукомольного завода. В ее состав входят:

сервер системы управления;
программируемый контроллер Mill (S7-414);
программируемый контроллер Silo (S7-414);
программируемый контроллер Pack (S7-414);
операторские станции управления OP1..OP7.

B.Операторская станция управления OP-8 с установленными программным пакетoм WinCC (клиентская часть)

C.Программируемый контроллер управления миксерного цеха S7-315

Рис. 6. - структурная схема системы управления производством

Управление группами оборудования, в том числе частотными преобразователями и устройства управления микродозаторами, производится от PLC по шине "Profibus". Для экономии средств и увеличения надежности в некоторых участках используется интерфейсные модули AS-i. Для формирования информации о весе используется модуль Siemens - Siwarex. Для дистанционного наблюдения и редактирования режимов работы и программ используются возможности Internet, который подключен через Router. Процесс производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая выгрузкой готового продукта на склад, может контролировать 1 оператор.