Используемый контроллер: VIPA-500.
Используемая программа визуализации: PlantVue .
1.Назначение проекта
Задача проекта - провести комплексную автоматизацию производства экологически чистого топлива (древесного угля) на предприятии "Livanu Karbons" (Латвия).
2. Составные части проекта
Проведение проекта имеет следующие этапы:
- формирование технологической схемы оборудования (на основании документации фирмы "Lambiotte");
- создание списка оборудования подлежащего управлению;
- формирорвания плана проведения работ;
- структурная схема автоматизации;
- электрический проект (схемы шкафов управления и монтажные схемы);
- заказ и поставка комплектующих (система управления , датчики, и т.п.);
- алгоритм работы системы управления;
- программирование PLC (программируемый контроллер VIPA-500);
- программирование SCADA (визуализация на основе пакета PlantVue);
- монтаж шкафов управления;
- тестирование системы управления до поставки заказчику;
- поставка шкафов управления на обьект;
- внешний монтаж электрооборудования на обьекте;
- тестирование системы управления на обьекте;
- обучение персонала и передача документации по проекту;
- сдача в эксплуатацию.
3. Технология производства
Производство состоит из следующих частей:
- оборудование для загрузки дров в реторту в том числе лебедка
- оборудование подачи горячего воздуха
- оборудование подачи холодного воздуха
- оборудование охлаждения угля
- оборудование для выгрузки угля
Рис.1 - Пример -технологическая схема производства
4. Система управления
Основная система управления производства состоит :
A) Система управления 1 реторты;
Б) Система управления 2 реторты.
В состав системы управления входят:
- компьютер с установленным пакетом программ-"Plant Vue" (SCADA)
- процессор- серии "VIPA-500"(PLC)
- модуль весов карзины для сырья - "Fatek"
- периферийная станция - "Crevis"
Рис. 2 - структурная схема системы управления производством
Управление группами оборудования прозводится от PLC по шине "Profibus". Для дистанционного наблюдения и редактирования режимов работы и программ используются возможности Internet через устройство Router. Процесс производства начиная от подготовки сырья и заканчивая выгрузкой гранулля на склад может контролировать 1 оператор.
5. Электрооборудование
Рис. 3 - пример принципиальной схемы шкафа автоматики.
Рис. 4 - пример монтажа шкафов автоматики
6. Программа PLC
Программа управления построена на основе программного пакета Siemens Step7
Рис. 5 - пример алгоритма управления устройствами загрузки в программе PLC
7. Программа SCADА
Визуализация процесса производства и управление системой построена на основе программного пакета "PlantVue"
Рис. 6 - экран станции оператора OP1 -визуализация процесса карбонизации.
Рис. 7 - экран станции оператора OP1- пример отображения параметров процесса
8. Особенности проекта
В процессе подготовки проекта и на этапе его реализации принимали участие специалисты по технологии от фирмы "Lambiotte". Это позволило создать эффективную и технологически ориентированную систему управления производством. Использование раздельных контроллеров для управления каждой реторты позволило повысить надежность и быстродействие системы управления.